数控铣边机安全操作规程

数控铣边机安全操作规程

数控铣边机是一种通过使用专用的自动化程序控制，操作人员输入坡口数据参数，推入钢板即可一键启动，设备主轴可以自动转动角度，按照设定自动控制各轴尺寸进行精密定位并高速切削坡口加工的专用坡口、铣边设备；该设备一般配有单双主轴，可单独或上下同时进行坡口作业；多种坡口类型可选择，高端型数控铣边机还具备自动定位压脚位置，***大程度降低切削振颤，该设备的操作安全、高效、尺寸精密，并可大幅度减轻操作人员工作强度。其安全操作规程如下：

一、作业前，操作人员需穿好劳动防护工作鞋、戴好防护手套和眼镜，防止手被烫伤和飞溅物损伤眼睛以及降低脚被砸伤的风险；

二、开机后检查各部位有无异常，检查刀具磨损情况，检查液压系统工作正常，用气枪吹气清理台面，检查台面支撑板滑动位置无残余铁屑和杂物；

三、将自动/手动档按钮转至手动功能，按系统会零点按钮，此时机器各轴会进行自动回零操作，回零完成，操作界面会显示“回零已完成”；

四、按照加工图纸要求在设备触摸屏上选择材质、坡口类型，进入坡口类型加工界面后输入坡口各数据参数并点击横梁和台面就位按键，按键显绿后即可放入钢板进行坡口铣边作业加工；如果属于经济型机型，则在输入参数数据后根据显示的上下坡口C值进行手工横梁和台面移动；如横梁台面未能按照实际坡口参数进行移动的，有造成撞机和台面被误切削的风险；

五、推入钢板靠紧后侧定位挡板，此时注意观察末位压脚中心是否偏离钢板边缘，如果是40以上厚板加工的，应在钢板外加垫一块同等厚度的小板，已保持压脚受力均衡；

六、按加工操作启动键，数控铣边机即开始进入自动铣边坡口加工流程；此时操作人员可通过观察电流显示表或听主轴切削加工声音来判断刀具的切削性能，如果有电流加大或声音加剧的情况，可通过调整进给速度的倍率开关进行细微调整，直至电流或声音正常为止；

七、坡口作业过程中，如有发生紧急故障或异常情况的，可直接按红色的急停开关；故障或异常情况排除后，系统需进行重新回零操作；

八、作业时，需经常检查后部防护罩底板及各导轨上铁屑情况，如发生堆积的需及时清扫，并启动螺旋式排屑器；

九、定期观察所有导轨润滑出油情况，如发现导轨干燥无润滑情况的，需及时进行检查和报修；对操作保养说明书指定的位置定期进行润滑加注保养维护；

十、工作结束，关闭电源，清扫工作区域内所有铁屑，清理并擦拭工作台面，确保台面支撑板滑动部位清洁并适量涂抹润滑油；

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