在柳工挖掘机的生产车间内，四台捷瑞特/GIRET数控铣边机正投入实际生产，主要用于大型结构件的坡口加工环节。这些设备的应用，体现了柳工在关键工序上提升效率与精度的切实需求。
柳工车间现场，四台数控铣边机已安装完毕
坡口加工是大型结构件焊接前的重要准备工序，其质量直接影响后续焊接的效率和产品的强度与可靠性。以往，大型工件的坡口加工往往依赖手工或半自动设备，存在效率不高、一致性难以保证、工人劳动强度大等问题。
捷瑞特的数控铣边机正是针对这类需求而设计的。其核心优势在于：
设备规格设计满足大型工件的尺寸和重量要求。数控系统能够设定和保持坡口的角度、深度和宽度，保障了坡口的一致性，为焊接质量提供了稳定的基础。相比传统方法，数控铣边实现了自动化加工，减少了人工操作和反复调整的时间。多台设备同时作业，能够更有效地应对柳工生产线上一定批量的坡口加工任务，有助于缩短生产周期。设备可重复执行加工任务，降低了操作者的技能门槛和劳动强度。
柳工选择批量引进捷瑞特设备，是基于对其设备性能、稳定性和适用性的信任。合作始于对设备能否满足实际加工需求的考察，而持续的合作则依赖于设备在生产中展现出的可靠品质和实际效果。设备在实际运行中，有效解决了柳工在大型工件坡口加工中面临的部分效率和精度控制难题。
客户的认可，是捷瑞特持续改进产品和服务的重要动力。捷瑞特将继续专注于设备的实用性与可靠性，致力于为更多坡口加工企业提供更高效、更稳定的加工解决方案。
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